چگونه پانل های خورشیدی تولید کنیم؟

Alicosolar در سال 2009 تاسیس شده است ، سلولهای خورشیدی ، ماژول ها و سیستم های انرژی خورشیدی را تولید می کند ، که عمدتاً درگیر تحقیق و توسعه ، تولید و فروش ماژول های PV است. نیروگاه ها و محصولات سیستم و غیره محموله های تجمعی آن از ماژول های PV از 80GW فراتر رفته بودند.

از آنجا که در سال 2018 ، AlicoSolar گسترش تجارت شامل توسعه پروژه PV خورشیدی ، تأمین مالی ، طراحی ، ساخت و ساز ، عملیات و مدیریت و راه حل های ادغام سیستم یک مرحله ای برای مشتریان است. Alicosolar بیش از 2.5 گرم نیروگاه های خورشیدی را به شبکه در سراسر جهان وصل کرده است.

فروشگاه کار ما

انبار ما

تمام سلول های خورشیدی درجه A ، معاف از بازرسی

مرحله 1 scribling لیزر ، به طور قابل توجهی بازده ویفر را در هر واحد افزایش می دهد

مرحله 2 - جوش زدن

در همین حال - پوشش AR را با شیشه خاردار ، EVA و سپس شمع بالا انتظار

مرحله 3 machine دستگاه حروفچوب سازی خودکار روی شیشه انتظار و اوا

مرحله 4 - جوشکاری و لمینیت.

برای جوشکاری وسط و هر دو انتهای رشته سلول تایپ شده ، از یک دستگاه جوشکاری لمینیت (ابزار جوشکاری مختلف برای سلولهای مختلف) استفاده کنید و موقعیت یابی تصویر را انجام دهید و سپس به طور خودکار نوار درجه حرارت بالا را برای موقعیت یابی وصل کنید.

مرحله 5 - رشته باتری ، شیشه ، EVA و پشت پرده با توجه به سطح مشخصی قرار گرفته و آماده لمینیت است. (سطح تخمگذار: از پایین به بالا: شیشه ، EVA ، باتری ، EVA ، فیبر شیشه ای ، صفحه پشتی).

مرحله 6 - آزمون و تست EL

بررسی اینکه آیا اشکالات کوچکی وجود دارد ، آیا باتری ترک خورده است ، گوشه های گمشده و غیره. سلول واجد شرایط باز خواهد گشت.

مرحله 7 - ناتوان

String Glass/Battery/EVA/Back Sheet Prepress به طور خودکار به لمینتور جریان می یابد و هوا در ماژول با جاروبرقی پمپ می شود و سپس EVA با گرم کردن باتری ، شیشه و ذوب می شود ورق پشتی را با هم و در نهایت مونتاژ را برای خنک کننده بیرون کنید. فرآیند لمینیت یک گام کلیدی در تولید قطعات است و دمای لمینیت و زمان لمینیت با توجه به خواص EVA تعیین می شود. زمان چرخه لمینیت حدود 15 تا 20 دقیقه است. دمای پخت 145 ~ 145 درجه سانتیگراد است.

کنترل فرآیند اولیه: حباب هوا ، خراش ، چاله ها ، برآمدگی ها و اسپلینتر

مرحله 8 - فریم فرآیند روش

پس از لمینیت ، قطعات چند لایه به قاب جاری می شوند و دیواره داخلی دیواره داخلی به طور خودکار پس از موقعیت دستگاه مشت می شود و قاب اتوماتیک مشت می شود و روی لمینت نصب می شود. گوشه های اجزای سازنده برای نصب مهندسی مناسب است.

کنترل فرآیند اصلی: چاله ها ، خراش ها ، خراش ها ، لکه های چسب در پایین ، حباب های نصب و کمبود چسب.

مرحله 9 - استحکام

اجزای موجود با قاب و جعبه اتصال نصب شده در کانال جلویی از طریق دستگاه انتقال در خط پخت قرار می گیرند. هدف اصلی این است که در هنگام نصب قاب و جعبه اتصال ، درزگیر تزریق شود ، به گونه ای که اثر آب بندی را تقویت کرده و اجزای آن را از محیط بیرونی سخت بعدی محافظت می کند. تأثیرات

کنترل فرآیند اصلی: زمان پخت ، دما و رطوبت.

مرحله 10 - تمیز کردن

قاب کامپوننت و جعبه اتصال که از خط پخت خارج می شوند کاملاً به هم پیوند خورده اند و درزگیر نیز کاملاً درمان شده است. از طریق دستگاه چرخش 360 درجه ، هدف از تمیز کردن طرف های جلو و عقب مونتاژ در خط مونتاژ حاصل می شود. بسته بندی پرونده ها پس از تست بعدی راحت است.

کنترل فرآیند اصلی: خراش ، خراش ، اجسام خارجی.

مرحله 11 - آزمون

پارامترهای عملکرد الکتریکی را برای تعیین سطح قطعات اندازه گیری کنید. تست LV - پارامترهای عملکرد الکتریکی را برای تعیین درجه مؤلفه اندازه گیری کنید.