چگونه پنل های خورشیدی تولید کنیم؟

Alicosolar که در سال 2009 تأسیس شد، سلول‌های خورشیدی، ماژول‌ها و سیستم‌های انرژی خورشیدی را تولید می‌کند که عمدتاً در تحقیق و توسعه، تولید و فروش ماژول‌های PV فعالیت می‌کنند. نیروگاه ها و محصولات سیستم و غیره. محموله های تجمعی ماژول های PV از 80 گیگاوات فراتر رفته بود.

از سال 2018، Alicosolar تجارت خود را شامل توسعه پروژه PV خورشیدی، تامین مالی، طراحی، ساخت، عملیات و مدیریت، و راه حل های یکپارچه سازی سیستم یک مرحله ای برای مشتریان گسترش می دهد. Alicosolar بیش از 2.5 گیگاوات نیروگاه خورشیدی را در سراسر جهان به شبکه متصل کرده است.

کارگاه ما

انبار ما

تمام سلول های خورشیدی درجه A، معاف از بازرسی

مرحله 1- اسکریبلینگ لیزری، خروجی ویفر را در واحد جرم به طور قابل توجهی افزایش می دهد

مرحله 2 - جوشکاری رشته ای

در عین حال-لمینیت پوشش AR شیشه سکوریت، EVA و سپس انبوه انتظار

مرحله 3 - ماشین حروفچینی خودکار روی شیشه انتظار و EVA

مرحله 4-جوشکاری و لمینیت لمینیت.

از دستگاه جوش چند لایه (ابزار جوشکاری مختلف برای سلول‌های با اندازه‌های مختلف) برای جوش دادن به ترتیب وسط و هر دو انتهای رشته سلولی تایپ‌شده استفاده کنید و موقعیت‌یابی تصویر را انجام دهید و سپس به طور خودکار نوار با دمای بالا را برای موقعیت‌یابی وصل کنید.

مرحله 5- رشته باتری، شیشه، EVA و صفحه پشتی مطابق با یک سطح مشخص قرار می‌گیرند و برای لمینیت آماده می‌شوند.

مرحله 6 - ظاهر و تست EL

بررسی اینکه آیا اشکالات کوچک وجود دارد، آیا باتری ترک خورده است یا خیر، گوشه های از دست رفته، و غیره. سلول ناموفق برگردانده خواهد شد.

مرحله 7-لمینیت

پیش پرس شیشه گذاشته شده/رشته باتری/EVA/ورق پشتی به طور خودکار به داخل لمینیت جریان می یابد و هوای ماژول با جاروبرقی پمپ می شود و سپس EVA با گرمایش ذوب می شود تا باتری، شیشه و باتری به هم بچسبند. پشت ورق را کنار هم قرار دهید و در نهایت مجموعه را برای خنک شدن خارج کنید. فرآیند لمینیت یک مرحله کلیدی در تولید قطعات است و دمای لمینیت و زمان لمینیت با توجه به خواص EVA تعیین می شود. زمان چرخه لمینیت حدود 15 تا 20 دقیقه است. دمای پخت 135 تا 145 درجه سانتیگراد است.

کنترل‌های فرآیند اولیه: حباب‌های هوا، خراش‌ها، حفره‌ها، برآمدگی‌ها و شکاف‌ها

مرحله 8-فراببندی فرآیند ماژول

پس از لمینت، قطعات لمینت شده به سمت قاب جریان می یابد و دیواره داخلی دیوار داخلی پس از موقعیت دستگاه به طور خودکار پانچ می شود و قاب اتوماتیک پانچ شده و بر روی لمینت نصب می شود. گوشه های اجزا برای نصب مهندسی مناسب است.

کنترل های فرآیند اصلی: گودال ها، خراش ها، خراش ها، ریختن چسب در قسمت پایین، حباب های نصب و کمبود چسب.

مرحله 9 - استحکام

قطعات با قاب و جعبه اتصال نصب شده در کانال جلویی از طریق دستگاه انتقال وارد خط پخت می شوند. هدف اصلی این است که درزگیر تزریق شده در هنگام نصب قاب و جعبه اتصال، به منظور افزایش اثر آب بندی و محافظت از اجزاء در برابر محیط خشن خارجی بعدی، درمان شود. تاثیر می گذارد.

کنترل های فرآیند اصلی: زمان پخت، دما و رطوبت.

مرحله 10 - تمیز کردن

قاب اجزا و جعبه اتصال که از خط پخت بیرون می آیند به طور کامل به هم چسبیده اند و درزگیر نیز کاملاً پخت شده است. از طریق دستگاه تراش 360 درجه، هدف از تمیز کردن قسمت های جلو و عقب مجموعه در خط مونتاژ محقق می شود. بسته بندی فایل ها پس از آزمایش بعدی راحت است.

کنترل فرآیند اصلی: خراش، خراش، اجسام خارجی.

مرحله 11 - تست

پارامترهای عملکرد الکتریکی را برای تعیین سطح اجزا اندازه گیری کنید. تست LV - اندازه گیری پارامترهای عملکرد الکتریکی برای تعیین درجه قطعه.