با پیشرفت های فن آوری و کاهش قیمت محصول ، مقیاس جهانی بازار فتوولتائیک به سرعت رشد خواهد کرد و نسبت محصولات نوع N در بخش های مختلف نیز به طور مداوم در حال افزایش است. موسسات متعدد پیش بینی می کنند که تا سال 2024 ، ظرفیت تازه نصب شده تولید برق فتوولتائیک جهانی از 500 گرم (DC) فراتر رود و نسبت اجزای باتری از نوع N همچنان به افزایش هر سه ماهه ادامه می یابد ، با این که سهم مورد انتظار بیش از 85 ٪ توسط پایان سال
چرا محصولات N از نوع می توانند تکرارهای تکنولوژیکی را به سرعت انجام دهند؟ تحلیلگران مشاوره SBI خاطرنشان كردند كه از یك طرف ، منابع زمین به طور فزاینده ای کمیاب می شوند و نیاز به تولید برق تمیز تر در مناطق محدود دارند. از طرف دیگر ، در حالی که قدرت اجزای باتری از نوع N به سرعت در حال افزایش است ، اختلاف قیمت با محصولات P از نوع به تدریج باریک می شود. از منظر قیمت مناقصه از چندین شرکت مرکزی ، تفاوت قیمت بین اجزای NP همان شرکت فقط 5-5 سنت در وزنی است که برجسته مقرون به صرفه است.
کارشناسان فناوری معتقدند که کاهش مداوم در سرمایه گذاری تجهیزات ، بهبود پایدار در بهره وری محصول و عرضه کافی در بازار به این معنی است که قیمت محصولات N-Type همچنان رو به کاهش خواهد بود و هنوز راه طولانی در کاهش هزینه ها و افزایش کارایی وجود دارد بشر در عین حال ، آنها تأکید می کنند که فناوری صفر Busbar (0BB) ، به عنوان مستقیم ترین مسیر برای کاهش هزینه ها و افزایش کارایی ، نقش مهمی در بازار فتوولتائیک آینده ایفا خواهد کرد.
با نگاهی به تاریخچه تغییرات در خطوط سلولی ، اولین سلولهای فتوولتائیک فقط 1-2 شبکه اصلی داشتند. پس از آن ، چهار خط اصلی اصلی و پنج خط اصلی اصلی به تدریج روند صنعت را هدایت کردند. با شروع از نیمه دوم سال 2017 ، فناوری Multi Busbar (MBB) شروع به کار کرد و بعداً به Super Multi Busbar (SMBB) تبدیل شد. با طراحی 16 خط اصلی اصلی ، مسیر انتقال جریان به شبکه های اصلی کاهش می یابد و قدرت خروجی کلی قطعات را افزایش می دهد ، دمای کار را پایین می آورد و منجر به تولید برق بالاتر می شود.
از آنجا که پروژه های بیشتر و بیشتر از اجزای نوع N استفاده می کنند ، به منظور کاهش مصرف نقره ، کاهش وابستگی به فلزات گرانبها و کاهش هزینه های تولید ، برخی از شرکت های مؤلفه باتری شروع به کشف مسیر دیگری-Zero Busbar (0BB) می کنند. گزارش شده است که این فناوری می تواند میزان مصرف نقره را بیش از 10 ٪ کاهش داده و با کاهش سایه جلو ، معادل افزایش یک سطح ، بیش از 5W قدرت یک مؤلفه واحد را افزایش دهد.
تغییر فناوری همیشه همراه با ارتقاء فرآیندها و تجهیزات است. در میان آنها ، Stringer به عنوان تجهیزات اصلی تولید مؤلفه از نزدیک با توسعه فناوری Gridline ارتباط دارد. کارشناسان فناوری خاطرنشان کردند که عملکرد اصلی Stringer جوش دادن روبان به سلول از طریق گرمایش با دمای بالا برای تشکیل یک رشته ، تحمل مأموریت دوگانه "اتصال" و "اتصال سری" و کیفیت جوشکاری آن به طور مستقیم است بر شاخص های عملکرد کارگاه و ظرفیت تولید تأثیر می گذارد. با این حال ، با افزایش فناوری صفر Busbar ، فرآیندهای سنتی جوش در دمای بالا به طور فزاینده ای ناکافی شده و فوراً نیاز به تغییر دارند.
در این زمینه است که فیلم مستقیم پوشش فیلم مستقیم گاو IFC در حال ظهور است. این قابل درک است که Busbar صفر مجهز به فیلم مستقیم پوشش فیلم مستقیم گاو IFC است که روند جوشکاری رشته معمولی را تغییر می دهد ، روند رشته سلولی را ساده می کند و خط تولید را قابل اطمینان تر و کنترل می کند.
در مرحله اول ، این فناوری از شار لحیم یا چسب در تولید استفاده نمی کند ، که منجر به عدم آلودگی و عملکرد زیاد در این فرآیند می شود. همچنین از خرابی تجهیزات ناشی از نگهداری شار لحیم یا چسب جلوگیری می کند ، بنابراین از زمان بروز بالاتر اطمینان می یابد.
ثانیا ، فناوری IFC فرآیند اتصال فلز سازی را به مرحله لمینیت منتقل می کند و به جوش همزمان کل مؤلفه می رسد. این بهبود منجر به یکنواختی دما بهتر جوش می شود ، میزان درجه اعتبار ساقط را کاهش می دهد و کیفیت جوش را بهبود می بخشد. اگرچه در این مرحله پنجره تنظیم دما از لمینیتور باریک است ، اما با بهینه سازی مواد فیلم برای مطابقت با دمای جوش مورد نیاز ، می توان اثر جوشکاری را تضمین کرد.
ثالثاً ، با افزایش تقاضای بازار برای اجزای با قدرت بالا و نسبت قیمت سلولی در هزینه های مؤلفه کاهش می یابد ، کاهش فاصله بین بین یا حتی استفاده از فاصله منفی ، به "روند" تبدیل می شود. در نتیجه ، مؤلفه هایی با همان اندازه می توانند به قدرت خروجی بالاتری برسند ، که در کاهش هزینه های مؤلفه غیر سیلیکون و صرفه جویی در هزینه های BOS سیستم قابل توجه است. گزارش شده است که فناوری IFC از اتصالات انعطاف پذیر استفاده می کند ، و سلول ها را می توان روی فیلم جمع کرد و به طور موثری فاصله بین اتمی را کاهش داد و به شکاف های پنهان صفر در فاصله های کوچک یا منفی رسید. علاوه بر این ، روبان جوش نیازی به صاف شدن در طی فرآیند تولید ندارد و خطر ترک خوردگی سلول را در هنگام لمینیت کاهش می دهد ، باعث بهبود بیشتر عملکرد تولید و قابلیت اطمینان مؤلفه می شود.
چهارم ، فناوری IFC از روبان جوشکاری درجه حرارت پایین استفاده می کند و دمای اتصال را به زیر 150 کاهش می دهد°ج - این نوآوری به طور قابل توجهی آسیب استرس حرارتی به سلول ها را کاهش می دهد و به طور موثری خطرات ترک های پنهان و شکستگی اتوبوس را پس از نازک شدن سلول کاهش می دهد و باعث می شود تا با سلول های نازک دوستانه تر شود.
سرانجام ، از آنجا که سلولهای 0BB دارای شبکه های اصلی نیستند ، دقت موقعیت یابی روبان جوشکاری نسبتاً کم است ، و تولید مؤلفه ها ساده تر و کارآمدتر و بهبود عملکرد تا حدی است. در حقیقت ، پس از حذف خطوط اصلی اصلی ، خود این مؤلفه ها از نظر زیبایی شناسی خوشایند تر هستند و به رسمیت شناخته شده گسترده از طرف مشتریان در اروپا و ایالات متحده به دست آورده اند.
شایان ذکر است که فیلم مستقیم گاو IFC که فناوری را پوشش می دهد ، مشکل پیچش را پس از جوشکاری سلول های XBC کاملاً حل می کند. از آنجا که سلولهای XBC فقط از یک طرف دارای خطوط خط هستند ، جوشکاری رشته با درجه حرارت بالا معمولی می تواند بعد از جوشکاری باعث ایجاد پیچ و تاب شدید سلول ها شود. با این حال ، IFC از فیلم با درجه حرارت پایین برای کاهش استرس حرارتی استفاده می کند ، و در نتیجه رشته های سلولی مسطح و بدون پوشش پس از پوشش فیلم ، باعث بهبود کیفیت محصول و قابلیت اطمینان می شود.
این قابل درک است که در حال حاضر ، چندین شرکت HJT و XBC از فناوری 0BB در مؤلفه های خود استفاده می کنند و چندین شرکت پیشرو Topcon نیز به این فناوری ابراز علاقه کرده اند. پیش بینی می شود که در نیمه دوم سال 2024 ، محصولات 0BB بیشتر وارد بازار شوند و نشاط جدیدی را به توسعه سالم و پایدار صنعت فتوولتائیک تبدیل کنند.
زمان پست: 18-2024 آوریل