سهم بازار اجزای نوع n به سرعت در حال افزایش است و این فناوری برای آن شایسته اعتبار است!

با پیشرفت های تکنولوژیکی و کاهش قیمت محصولات، مقیاس بازار جهانی فتوولتائیک به سرعت به رشد خود ادامه خواهد داد و نسبت محصولات نوع n در بخش های مختلف نیز به طور مداوم در حال افزایش است. چندین مؤسسه پیش‌بینی می‌کنند که تا سال 2024، انتظار می‌رود ظرفیت جدید نصب‌شده تولید برق جهانی فتوولتائیک از 500 گیگاوات (DC) فراتر رود، و نسبت اجزای باتری‌های نوع n با سهم پیش‌بینی‌شده بیش از 85 درصد در هر سه ماهه به افزایش خود ادامه خواهد داد. پایان سال

چرا محصولات نوع n می توانند تکرارهای تکنولوژیکی را با این سرعت کامل کنند؟ تحلیلگران SBI Consultancy خاطرنشان کردند که از یک سو، منابع زمین به طور فزاینده‌ای کمیاب می‌شوند و نیاز به تولید برق پاک بیشتر در مناطق محدود است. از سوی دیگر، در حالی که قدرت اجزای باتری نوع n به سرعت در حال افزایش است، تفاوت قیمت با محصولات نوع p به تدریج در حال کاهش است. از منظر قیمت های پیشنهادی از چندین شرکت مرکزی، تفاوت قیمت بین اجزای np همان شرکت تنها 3-5 سنت بر وات است که مقرون به صرفه بودن را برجسته می کند.

کارشناسان فناوری بر این باورند که کاهش مستمر سرمایه گذاری تجهیزات، بهبود مستمر راندمان محصول و عرضه کافی در بازار به این معنی است که قیمت محصولات نوع n روند کاهشی خود را ادامه خواهد داد و هنوز راه زیادی برای کاهش هزینه ها و افزایش کارایی وجود دارد. . در عین حال، آنها تاکید می‌کنند که فناوری باسبار صفر (0BB) به‌عنوان مستقیم‌ترین راه برای کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی، نقش مهمی را در بازار آینده فتوولتائیک ایفا خواهد کرد.

با نگاهی به تاریخچه تغییرات در خطوط شبکه سلولی، اولین سلول های فتوولتائیک تنها دارای 1-2 خط شبکه اصلی بودند. متعاقباً، چهار خط شبکه اصلی و پنج خط شبکه اصلی به تدریج روند صنعت را هدایت کردند. از نیمه دوم سال 2017، فناوری Multi Busbar (MBB) شروع به اعمال کرد و بعداً به Super Multi Busbar (SMBB) تبدیل شد. با طراحی 16 خط اصلی شبکه، مسیر انتقال جریان به خطوط اصلی کاهش یافته و باعث افزایش توان خروجی کلی قطعات، کاهش دمای عملیاتی و در نتیجه تولید بیشتر برق می شود.

از آنجایی که پروژه‌های بیشتری شروع به استفاده از اجزای نوع n می‌کنند، به منظور کاهش مصرف نقره، کاهش وابستگی به فلزات گرانبها و کاهش هزینه‌های تولید، برخی از شرکت‌های سازنده باتری شروع به کشف مسیر دیگری کرده‌اند - فناوری صفر شین (0BB). گزارش شده است که این فناوری می تواند استفاده از نقره را تا بیش از 10 درصد کاهش دهد و با کاهش سایه جلویی، معادل افزایش یک سطح، قدرت یک قطعه را بیش از 5 وات افزایش دهد.

تغییر در تکنولوژی همیشه با ارتقای فرآیندها و تجهیزات همراه است. در میان آنها، استرینگر به عنوان تجهیزات اصلی تولید قطعات، ارتباط نزدیکی با توسعه فناوری خط شبکه دارد. کارشناسان فناوری خاطرنشان کردند که وظیفه اصلی سیم‌بند جوش دادن روبان به سلول از طریق گرمایش با دمای بالا برای تشکیل یک رشته است که وظیفه دوگانه "اتصال" و "اتصال سری" را بر عهده دارد و کیفیت و قابلیت اطمینان آن به طور مستقیم جوشکاری می‌شود. بر عملکرد و شاخص های ظرفیت تولید کارگاه تاثیر می گذارد. با این حال، با ظهور تکنولوژی Zero Busbar، فرآیندهای سنتی جوشکاری در دمای بالا به طور فزاینده ای ناکافی شده اند و نیاز فوری به تغییر دارند.

در این زمینه است که فناوری پوشش مستقیم فیلم IFC Little Cow ظاهر می شود. قابل درک است که Zero Busbar مجهز به فناوری پوشش مستقیم فیلم IFC Little Cow است که فرآیند جوشکاری رشته معمولی را تغییر می‌دهد، فرآیند رشته‌بندی سلولی را ساده‌تر می‌کند و خط تولید را قابل اعتمادتر و قابل کنترل‌تر می‌کند.

اولاً، این فناوری از شار لحیم یا چسب در تولید استفاده نمی کند، که منجر به عدم آلودگی و عملکرد بالا در فرآیند می شود. همچنین از خرابی تجهیزات ناشی از نگهداری شار لحیم کاری یا چسب جلوگیری می کند، بنابراین زمان کار بالاتری را تضمین می کند.

ثانیاً، فناوری IFC فرآیند اتصال متالیزاسیون را به مرحله لمینیت منتقل می کند و به جوشکاری همزمان کل جزء می رسد. این بهبود منجر به یکنواختی دمای جوش بهتر، کاهش نرخ خالی و بهبود کیفیت جوش می شود. اگرچه پنجره تنظیم دمای لمیناتور در این مرحله باریک است، اما می توان با بهینه سازی مواد فیلم برای مطابقت با دمای جوش مورد نیاز، از اثر جوش اطمینان حاصل کرد.

ثالثاً، با افزایش تقاضای بازار برای قطعات پرقدرت و کاهش نسبت قیمت سلول در هزینه‌های قطعات، کاهش فاصله بین سلولی یا حتی استفاده از فاصله منفی، به یک "روند" تبدیل می‌شود. در نتیجه، اجزای هم‌اندازه می‌توانند به توان خروجی بالاتری دست یابند که در کاهش هزینه‌های اجزای غیرسیلیکونی و صرفه‌جویی در هزینه‌های BOS سیستم قابل توجه است. گزارش شده است که فناوری IFC از اتصالات انعطاف‌پذیر استفاده می‌کند و سلول‌ها را می‌توان روی فیلم انباشته کرد و به طور موثر فاصله بین سلولی را کاهش داد و در زیر فاصله‌های کوچک یا منفی، شکاف‌های پنهان را به صفر رساند. علاوه بر این، روبان جوشکاری نیازی به مسطح شدن در طول فرآیند تولید ندارد، که خطر ترک خوردگی سلول در حین لمینیت را کاهش می دهد، عملکرد تولید و قابلیت اطمینان اجزا را بیشتر بهبود می بخشد.

چهارم، فناوری IFC از روبان جوشکاری در دمای پایین استفاده می کند و دمای اتصال را به زیر 150 کاهش می دهد.°ج. این نوآوری به طور قابل توجهی آسیب تنش حرارتی به سلول ها را کاهش می دهد، به طور موثر خطرات ترک های پنهان و شکستگی شینه را پس از نازک شدن سلول کاهش می دهد و آن را برای سلول های نازک دوستانه تر می کند.

در نهایت، از آنجایی که سلول‌های 0BB خطوط شبکه اصلی ندارند، دقت موقعیت‌یابی روبان جوشکاری نسبتاً پایین است، که ساخت قطعات را ساده‌تر و کارآمدتر می‌کند و تا حدودی عملکرد را بهبود می‌بخشد. در واقع، پس از حذف خطوط شبکه اصلی جلو، اجزای خود از نظر زیبایی شناختی بیشتری برخوردار هستند و از مشتریان اروپایی و ایالات متحده به رسمیت شناخته شده اند.

شایان ذکر است که فناوری Little Cow IFC Direct Film Covering مشکل تاب برداشتن پس از جوشکاری سلول های XBC را به خوبی حل می کند. از آنجایی که سلول‌های XBC فقط در یک طرف دارای خطوط شبکه هستند، جوش‌کاری رشته‌ای در دمای بالا می‌تواند باعث تاب برداشتن شدید سلول‌ها پس از جوشکاری شود. با این حال، IFC از فناوری پوشش فیلم در دمای پایین برای کاهش تنش حرارتی استفاده می‌کند که در نتیجه رشته‌های سلولی صاف و بدون بسته‌بندی پس از پوشش فیلم ایجاد می‌شود و کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

قابل درک است که در حال حاضر چندین شرکت HJT و XBC از فناوری 0BB در قطعات خود استفاده می کنند و چندین شرکت پیشرو TOPCon نیز به این فناوری ابراز علاقه کرده اند. انتظار می رود که در نیمه دوم سال 2024، محصولات 0BB بیشتری وارد بازار شوند و نشاط جدیدی را به توسعه سالم و پایدار صنعت فتوولتائیک تزریق کنند.